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鋁合金吹水風刀廠家/超聲波清洗機吹水風刀風機
鋁合金吹水風刀特點
1、風刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；
2、“全氣流”設(shè)計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；
3、風刀可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；
4、風刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達10年以上；
5、用壓縮空氣驅(qū)動，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用。
鋁合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點。 典型用途 一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。
鋁合金吹水風刀技術(shù)選型：
鋁合金吹水風刀可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。
性能特點：
1、用途廣泛：鼓風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可按照客戶不同的需求，選用不同的電壓規(guī)格；捷銘機電已擁有8大系列，70多種高中低壓鼓風機，使客戶在選型時更具靈活性。
2、壓力穩(wěn)定：我們每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴格把控，我們通過動平衡系統(tǒng)運轉(zhuǎn)處理，達到優(yōu)異的運轉(zhuǎn)平衡性能，機械精密度高。運轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過極精密的平衡設(shè)計、測試、校正，所以震動率極低。
3、節(jié)能環(huán)保：RB環(huán)形高壓鼓風機都可以持續(xù)、安全、可靠、長效地工作，所有產(chǎn)品都是通過合金鋁材重型鑄造壓鑄成型，具備“重量輕、能耗少”等傳統(tǒng)鐵皮或壓鑄鐵鼓風機*的優(yōu)良性。且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕”等特點，科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)*出色產(chǎn)品。
4、超低噪音：使用低噪音直接傳動，鼓風機皆有內(nèi)藏式消聲器，能大大降低運轉(zhuǎn)時的噪音；根據(jù)客戶需求，可控制噪音分貝，滿足客戶的*要求。
5、維護簡單：除了葉輪之外，鼓風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節(jié)省大量的運行和維護費用。
鋁合金吹水風刀采用特殊材料制造而成：一、風刀風機的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、風刀風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續(xù)運轉(zhuǎn)17年。
三、風刀風機出入風口均裝置內(nèi)置消音管，從而達到低噪音。
四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。
七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設(shè)計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、風刀風機，風刀高壓風機采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。
（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）
九、高壓風機采用特殊的防震腳座設(shè)計，從而大大降低風機運行中產(chǎn)生的震動。
十、風刀風機經(jīng) 濟節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產(chǎn)品。高壓鼓風機廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，比如：水產(chǎn)養(yǎng)殖 高壓風機，污水處理高壓鼓風機，灌裝設(shè)備高壓鼓風機，電鍍設(shè)備高壓風機，溫泉設(shè)備高壓風機，紡織設(shè)備高壓風機，牙醫(yī)設(shè)備高壓風機 等等。
案例與應(yīng)用行業(yè)：
1、 印制電路板設(shè)備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、 食品、飲料灌裝設(shè)備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
3、 清洗設(shè)備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
4、 涂裝設(shè)備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
5、 輪胎及橡膠設(shè)備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
6、 電線電纜設(shè)備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調(diào)精密銅管的除水等。
7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。
8、 紡織設(shè)備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機。
9、 印刷設(shè)備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機械。
10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
11、 空氣處理設(shè)備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。
12、 塑料輔機及供料系統(tǒng)：在流延機使用中，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。
13、 電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。
14,扦樣機設(shè)備：吸糧食高壓仟樣風機扦樣過程當扦樣點選好后，啟動微型吸糧器，再啟動扦樣桿升降電機按下降按鈕。當扦樣桿插入糧食后，微型吸糧器使吸糧管與扦樣桿形成一定的負壓，這時糧食從扦樣孔進入通過吸糧管進入微型吸糧器內(nèi)，即完成了扦樣作業(yè)。
高壓鼓風機使用注意事項；
不管是哪個品牌的鼓風機，都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。
對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。
對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風散熱；當環(huán)境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機（比如有一款環(huán)形鼓風機，允許進風溫度可達130°）；
對于某些品牌高壓風機，可能還會有自己的使用建議，在購買之前，進行比較詳細的了解。
高壓鼓風機保養(yǎng)事項：
一，高壓風機運轉(zhuǎn)三個月進行一次一級保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求為：
1.清潔外表無銹蝕、無油跡，清掃內(nèi)部塵垢，并清潔周圍環(huán)境。
2.檢查外殼及防護設(shè)備。
3.檢查風機葉片有無磨損、裂紋，并進行相應(yīng)的修復工作。
4.檢查和緊固各部螺栓。
5.檢查聯(lián)軸器(靠背輪)或皮帶輪及傳動皮帶，如有必要，更換新傳動皮帶。
6.檢查軸承箱，清洗軸承，調(diào)整油位，保持潤滑油符合潤滑要求。
7.檢查、修復調(diào)節(jié)風門，保證其靈活好用。
8.檢查防震部分及震動情況。
二、風機運行一年后進行一次二級保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求如下：
1.清掃風機內(nèi)、外部灰垢及周圍環(huán)境。
2.檢修外殼和保溫層，并重新油漆。
3.清理風機內(nèi)部，檢查風機葉片有無磨損、裂紋，并進行修復或更換，然后進行轉(zhuǎn)子平衡試驗，保證其合格。
4.檢修調(diào)節(jié)風門，保證其動作靈活、開度指示正確。
5.清洗軸承箱，更換潤滑油。
6.調(diào)換聯(lián)軸器(靠背輪)上磨損的橡皮圈、皮帶輪和傳動皮帶等。
7.檢查、調(diào)整電機軸和風機軸的同心度和水平度(當用聯(lián)軸器連接時)。
8.檢修冷卻水系統(tǒng)。
9.檢查和緊固各部螺栓。
