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玻璃鋼纏繞罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體，玻璃鋼大型儲罐纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。那么下面我們玻璃鋼纏繞罐生產廠家就來給大家介紹下玻璃鋼纏繞罐的制作流程。
1、玻璃鋼纏繞罐工藝是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續、均勻且有規律地纏繞在芯模或內襯上，然后在一定溫度環境下使之固化，成為一定形狀制品的復合材料成型方法。

2、玻璃鋼罐按照制作順序分為內襯層（防腐、防滲層）、結構層（加強層）、外表層（抗老化層）組成，其中內襯層又由富樹脂層和中間層組成。在制作內村時，樹脂應均勻噴涂且將表面氈和短切氈浸透，并不斷趕壓氣泡。

3、在制作玻璃鋼儲罐時用的原材料有樹脂和一些玻璃纖維。在內襯層的原材料選擇時，為了避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間在模量上的差異而引起集變。所以原料要選用韌性好、延展號、固化高且有較高抗腐蝕能力的樹脂。

4、內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內村層的厚度大于3mm，樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經手糊制作即可。

5、內襯制作工藝流程大體如下：罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫模→膠接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內襯。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。

6、內襯制作完成后，卷筒存放，組裝前，按照產品尺寸要求制作相應組裝環，將內襯撐到要求尺寸，用玻璃鋼原材料將內襯進行粘接，此過程要保證玻璃鋼內襯的圓度和垂直度，一是為了外觀，二是不會因尺寸偏差產生額外的應力。

為增加玻璃鋼纏繞罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型。